Características técnicas y requisitos del proceso de ranurado de cartón
Como método de procesamiento posterior a la impresión para mejorar el efecto visual del empaque, ha surgido gradualmente y se ha vuelto popular en el campo del empaque de productos electrónicos en los últimos años. Un análisis simple del proceso de ranurado desde los siguientes aspectos.
1、Ventajas del proceso de asignación de fechas
El proceso de ranurado se refiere al uso de un cortador para eliminar el exceso de fibras en la superficie del cartón o cartón a lo largo de un camino diseñado para formar una línea de ranura para que parezca una ranura.
El papel del proceso de ranurado es similar al del proceso de sangría tradicional, pero en comparación con este último, tiene las siguientes ventajas:
(1) Después de formar la caja de cartón, los bordes y las esquinas son distintos y la apariencia es simple y hermosa.
(2) Es conveniente insertar cartón gris doble o cartón corrugado en la caja para aumentar la resistencia de la caja.
(3) Reduzca la fuerza de rebote del papel atascado, para que la caja de cartón no se deforme fácilmente.
(4) Se omite el proceso de plegado previo, lo cual es conveniente para las operaciones de unión posteriores.
2、Tipos de ranuras y características del proceso
Hay tres tipos de ranuras comunes: ranura en forma de V, ranura en forma de L y ranura en forma de U. De acuerdo con el efecto de uso del producto, el cartón generalmente adopta una ranura en forma de V, y el ángulo de plegado generalmente se establece en 95 ° (5 ° es el valor de aumento de corrección, el propósito es eliminar la fuerza de rebote después de doblar el cartón ). Cuando el papel de la superficie se dobla a 90°, las dos pendientes ranuradas se superponen, las líneas corrugadas internas y externas son muy hermosas, las líneas tienen menos fugas de color en el exterior y los ángulos corrugados son claros.
Pero para algunos tipos de cajas con estructuras especiales, el ángulo de plegado es a veces mayor o menor de 90°.
El proceso de ranurado consiste en quitar a la fuerza las fibras de papel de la superficie del cartón, lo que hará que las fibras restantes en la parte inferior de la ranura sean muy delgadas y fáciles de reventar cuando se plieguen. Por lo tanto, es necesario recubrir un lado del cartón o cartón para mejorar la tenacidad del cartón o cartón, y luego realizar el proceso de ranurado en el reverso.
3、Tipos y selección de equipos de ranurado
En la actualidad, existen dos tipos de equipos de ranurado de uso común: la máquina ranuradora de tambor y la máquina ranuradora plana. Al seleccionar el equipo, las imprentas deben tomar decisiones razonables basadas en el material y las características estructurales del producto.
La máquina ranuradora de rodillos adopta un nuevo tipo de unidad de alimentación de papel, que envuelve todo el cartón que debe ranurarse en la superficie del tambor con un diámetro de 60 cm, lo que puede garantizar que el cartón se mueva con precisión al ranurar, sin desviaciones , y tiene alta precisión. , alta velocidad y otras características, es más adecuado para el procesamiento de ranurado de cartón delgado o cartón con un peso cuantitativo de 450 g/m2 o menos.
La máquina ranuradora plana es similar a la máquina troqueladora plana tradicional. Su principio de funcionamiento es fijar el cartón o cartulina que necesita ranurarse sobre una superficie plana, y luego usar un cortador para ranurar a lo largo de la línea de ranura diseñada. Dado que el papel no debe doblarse ni deformarse durante el proceso de ranurado, la máquina ranuradora plana es más adecuada para el procesamiento de ranurado de cartón grueso o cartón con un peso cuantitativo de más de 450 g/m2, como el tablero gris doble y el MDF de uso común. en envases de vino. y otros cartones rígidos.
